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浅谈如何做好电缆厂车间现场管理

2020-11-11

  为什么要加强车间现场管理呢?我们认为80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题在现场,80%的事故在现场。得现场者得天下!”这句话阐明了现场管理的重要意义。

  有个鞋底原液车间的工艺操作员,在公司很多年了,车间的现场就是他每天上班的地方,经过这两年车间的质量事故的剖析和总结,简直一切的事故都发作在现场。换种角度来说,假如做好了现场管理,就能够有效预防事故的发作。

  车间的现场管理包含了五大要素:人、设备、材料、方法、环境。

  如何有效发现和处理现场问题的方法呢?“五问法是一个可以很好解决现场问题的方式,可以通过列举一个车间现场出现问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。

  “五问法”就是所谓的5why分析法,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其根本原因。虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止。

  举一个车间工作现场的一个例子。这个问题是“为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题”?我们根据现场管理的五问法对出现的问题进行分析。

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  1、为什么会呈现少投己二酸?

  分析结果:由于操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。

  2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量?

  分析结果:由于操作员依据错误的投料记载单投料。

  3、为什么会呈现错误的投料记载单?

  分析结果:由于操作员填写投料记载单未及时给工艺员校正。

  4、为什么没有时提交给工艺员校正?

  分析结果:由于下班太匆忙,没有及时正确地交班。

  5、为什么交班人员不及时正确交班,接班人员未发现问题?

  分析结果:由于员工的义务心不够,留意力不够,未做到交班的各项检查工作。

  预防措施:

  投料时,要依据工艺指导书来填写投料记载单。

  填写后,要及时提交工艺员校正签字。

  交班时,要细致填写交班记载单,做到各项确认后交班。

  接班时,要做到检查上一班的投料记载单,工艺参数。

  交班时,不能够抱有幸运,麻木的心态。

  工艺员应该催促和检查操作员做好交接班工作。

  现场定置管理ABC法:

  定置管理就是要经过相应的设计、改进和控制,抵达。ABC分类法又称帕雷托分析法,也叫主次因素分析法,是项目管理中常用的一种方法。

  它是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,所以又称为ABC分析法。

  在ABC分析法的分析图中,有两个纵坐标,一个横坐标,几个长方形,一条曲线,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率,以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素,按影响大小从左向右排列,曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地,是将曲线的累计频率分为三级,与之相对应的因素分为三类:

  A类因素,发生累计频率为0%~80%,是主要影响因素。

  B类因素,发生累计频率为80%~90%,是次要影响因素。

  C类因素,发生累计频率为90%~100%,是一般影响因素。

  例举一个车间的实例

  对车生产车间的废品料和空桶摆放紊乱这问题。为什么会呈现无名料,掺兑料和不同品种的空桶堆放一同?

  问题剖析:

  1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。

  2、没有对车间废品料做管理工作。

  3、未及时掺兑无名料、掺兑料,把与生产无关的物品肃清掉。

  处理措施:

  1、做好车间生产物品定置设计图。

  2、依据生产需求定期做好相应的掺兑工作。

  3、对车间的各物料和空桶停止ABC分类,经过目视化管理,让工人晓得物料和空桶该如何放置。

  车间现场管理和改善是不时地创新积聚起来的,更需求全体人员的参与和长期维持下去。只需是改善,即便最小的事也值得我们去做,任何问题都是能够处理的



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