电力电缆的火灾成因多种多样，主要在于电力电缆的生产、敷设、接头工艺、附件材料、运行条件等环节存在疏漏。

　　电力电缆本身因素造成火灾可归纳为以下几点原因：

　　1.电缆材料不纯或不合格

　　(1)电缆芯线用铜或铝导体材质不纯。应选用优质的电解铜或电解铝板，线支撑圆形线材，经过酸洗处理后，再经多道拉拔工艺加工成规定直径的裸铜(或裸铝)导体，随后通过真空光亮退火为合格的芯线成品，最后通过多道包绕或压注绝缘层、屏蔽层、护套等工序而后成为电缆成品。若电缆芯线材质不纯、含杂质多，相同截面芯线的载流量相对较低，导电能力下降。

　　(2)电缆芯线导体界面比标称截面小。其安全载流量也小于设定值，导致电缆单位电流密度过大，运行过程中的实际电流很可能长期超过安全值、处于超负荷状态，会不正常发热，是火灾隐患。金属屏蔽(接地线)截面过小，短路电流不能有效释放，也会造成电缆起火。

　　(3)绝缘材料成分不符合要求及加工不良。电缆在运行中承受耐压能力下降，绝缘电阻不合格容易加速老化和龟裂，造成相间短路和接地故障，形成火灾。

　　2.电缆生产过程工艺缺陷、质量问题

　　厂家在电缆生产过程中未严格按照工艺操作，或生产条件较差的厂家粗制滥造，导致电缆内部存在气隙和电缆厂分布不均，导致电缆易于发生局部放电，虽然该缺陷可能不能立即导致贯穿性通道，但长期局部放电会使绝缘损伤逐渐扩大直至击穿。

　　(1)电缆本体质量缺陷。如油浸纸绝缘电缆铅护套存在杂志砂粒、机械损伤及压铅有接缝等，在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷，橡塑绝缘电缆主绝缘层偏心，内含气泡和杂质，内半导电层出现节疤、遗漏等问题。

　　(2)电缆附件质量缺陷。传统接头质量缺陷有铸铁件存在砂眼、瓷件机械强度不够、组装部分加工粗糙、防水胶圈不符或老化等问题。热缩和冷缩电缆接头质量缺陷有绝缘管内含气态杂质或厚度不均匀，密封涂胶处有遗漏等问题。

　　(3)接头制作质量缺陷。制作接头时，对工艺的把握不够严格或接头材料不符合要求，造成绝缘层绕包不紧密(孔隙大)、不洁净，密封不严使得水汽进入，绝缘胶配比失衡。热缩接头制作质量缺陷主要有半导电层处理不净、应力管安装位置不当、热缩管收缩不均匀、地线安装不牢固等问题。与之电缆接头安装质量缺陷主要有剥切尺寸不精确、绝缘件套装时剩余应力太大等问题。

　　(4)导体接触电阻过大。导体与导线、导线与开关、熔断器、仪表、电气设备等连接处都有接头，如果接头处理良好则接触电阻不大、接头点发热很少，可以保持正常温度。但如果接头中有杂质、连接不牢靠、接触面不平整、接触面表面氧化或两个接触面上施加的压力太小，则会导致接头接触不良、接触电阻过大，运行时接头会形成高温，当热量足以熔化绝缘层时即会着火。

　　3.运输保管不当造成电缆受损

　　电缆在运输及装卸过程中，因为操作不当，使得电缆承受挤压或撞击等作用力，内部芯线、绝缘层及铠装等层受损，电缆储运过程中端部密封不佳导致线芯进水。